由于本装置主要用于往复拨绳,自动排绳器批发,其所需的力是周期变化的,系统实际压力应随绳所在位置变化而变化,在电机停转后,活塞杆能固定在原来位置,自动排绳器原理,并能实现调速、限压保护等要求。排绳机构横向移动的动力曾设想用电液推杆装置驱动,排绳器,由操作人员按动电液换向阀控制使排绳机构横向移动。但其结构稍复杂,而且需要额外电能消耗;鉴于调度绞车滚筒 宽度不大,拨绳范围小,也曾设想采用手动的方式通过连杆机构拨动排绳器,但排绳器的位置不能按需 随意移动;便设想由绞车提供动力,对绞车进行改动。最后确定移动排绳器的动力由液压缸提供,在滚筒大齿轮一侧安装齿轮泵,在绞车操作人员脚下安装一个踏板。操作人员踩踏板,经过三位四通换向阀转化为排绳器左右移动。
2设计原则、关键技术及创新点 绞车排绳器的设计原则:无动力源;自动排绳;能适 用于直向、侧向、回头等不同安装工况的现场;自成一体,
独立安装,无须绞车改造;能适应不同型号绞车,
配合不同直径的钢丝绳;结构简单,尺寸小;排绳可靠、有效;维修、 更换方便等。为满足上述原则,本文设计绞车自动排绳器的关键技术及创新点有绞车自动排绳器的压绳技术、绞车排绳器的导向技术、绞车排绳器的控制技术、绞车排绳器的阻尼技术。